LEAN PPCM - Planejamento, Programação e Controle da Manutenção:

Fazendo mais com menos na Manutenção.

Objetivo

– Embasar, conceituar e entender o propósito do Planejamento de Manutenção.
– Apresentar casos de sucesso e insucesso na implantação do PCM, resultados obtidos, lições aprendidas, erros e acertos, visando acelerar resultados da sua empresa, neste processo.

Problemas que você pode estar vivendo:

– Falta de alinhamento de conceitos.
– Equipes de manutenção não falam a mesma a mesma “língua”.
– Perda de tempo explicando conceitos em reuniões onde o foco deveria ser ação e não explicação.
– Rotatividade, novatos sem embasamento conceitual requerido.
– Equipe sênior sem tempo de ensinar (ilhas de conhecimento).
– Existe um setor de PCM, mas os resultados podem melhorar.
– Não temos uma célula de PCM estruturada ou estamos iniciando na implantação.
– Não existem fluxos de trabalho, rotinas de reuniões e atuação sistêmica do PCM.
– Não estão claros os papéis e responsabilidades.

Nosso curso prepara profissionais para:

– Padronizar a linguagem e termos técnicos utilizados.
– Eliminar perda de tempo e energia discutindo conceitos e filosofia de manutenção.
– Padronizar as atividades da célula de Planejamento, Programação e Controle de Manutenção, com base nas melhores práticas.
– Sistematizar, atuar de forma metódica, assertiva e organizada, com foco no aumento de disponibilidade e redução de custo.

1. Evolução da Manutenção
2. Conceitos e Tipos de Manutenção
3. Gestão da Manutenção
3.1. Política da Manutenção
3.2. Estratégias da Manutenção
3.3. Práticas de Manutenção e Tendência Mundial
4. Cases de sucesso – Discussão e Fórum
4.1. Acertos e erros na implantação do PCM – Lições aprendidas
5. Perfil do Pessoal do PCM
6. Atividades de Planejamento e Programação da Manutenção
6.1. Atividades de Planejamento da Manutenção
6.2. Atividades de Programação da Manutenção
7. Estruturação de um PCM
8. Dinâmica de grupo – Montagem de PCM
9. Planos de manutenção
9.1. Procedimento de Manutenção Padrão
10. Controle da Manutenção
10.1. Análise de dados da Manutenção
10.2. Relatórios da Manutenção
11. Indicadores da Manutenção
12. Aspectos e ferramentas complementares
12.1. Priorização do trabalho:
12.1.1. Matriz de priorização de serviços de rotina
12.1.2. Matriz GUT: Gravidade, Urgência e Tendência
12.1.3. Matriz REI: Resultado, Execução e Investimento
12.2. TPM: Visão geral
12.2.1. O pilar Manutenção Planejada x PCM
12.3. Papel e interface do PCM com outros programas da empresa
12.3.1. Análise de Falhas e Causa Raiz
12.3.2. RCM: Manutenção Centrada em Confiabilidade
12.3.3. CCQ / Kaizen: Projetos de melhoria contínua na Manutenção
12.3.4. PDCA / MASP: Aplicação de Ferramentas da Qualidade na Manutenção
12.3.5. Controle Inicial de Novos Projetos – Importância de se partir uma planta nova, da forma correta, com planos de inspeção, lubrificação, sobressalentes cadastrados no sistema de manutenção
12.3.6. Lean PCM: PCM Enxuto (fazendo mais com menos na manutenção)
13. Conclusão
13.1. Avaliação final feedback das apresentações feitas pelos alunos
13.2. Reflexão Final sobre o treinamento, feedback ao instrutor e sugestões de melhoria

Estudos de caso:

Serão trabalhados estudos de caso, através de dinâmicas de grupo, visando fixar o conceito e tirar
a essência da metodologia.